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導(dǎo)熱氧化鋁粉偶聯(lián)劑對填料球形氧化鋁吸油值的影響
文章出處:行業(yè)動態(tài)
責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司
發(fā)表時間:2022-08-29
氧化鋁具有導(dǎo)熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn),可作為導(dǎo)熱填料用于制備導(dǎo)熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而,氧化鋁表面極性較強(qiáng),在聚合物中難以均勻分散;加之本身熱導(dǎo)率不高,需要高填充量方可獲得較好的導(dǎo)熱性能,導(dǎo)致復(fù)合材料的黏度增大而難以滿足施工流動性要求,同時也大幅降低了其力學(xué)性能,使其應(yīng)用范圍受到限制。
因此,填料性能是影響復(fù)合材料性能的主要因素,包括填料的種類,粒徑,結(jié)構(gòu)形態(tài),表面潤濕程度,摻雜分?jǐn)?shù),自身的導(dǎo)熱性能等對復(fù)合材料具有重要的影響。
球形氧化鋁是由無規(guī)則的高純氧化鋁經(jīng)高溫熔融噴射煅燒而成,后經(jīng)篩分、提純等工藝所得的一種氧化鋁粉體材料。該產(chǎn)品具有高導(dǎo)熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等性質(zhì),且具有流動性好,吸油值低、球化率高、α相含量高、比表面積小、粒徑分布可控等獨(dú)特而優(yōu)異的特性。廣泛應(yīng)用于導(dǎo)熱界面材料、導(dǎo)熱工程塑料以及鋁基覆銅板的填充劑。
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1 高填充性:其粒子球形率高、粒度分布寬,可對橡膠、塑料進(jìn)行高密度填充,可得到粘度低、流動性好的混合物。
2、高熱傳導(dǎo)率:因其可高密度填充,與結(jié)晶硅粉相比,可得到熱傳導(dǎo)率高、散熱性好的混合物。
3、低磨損性:因其外觀為球形,對混煉機(jī)、成型機(jī)及模具等設(shè)備的磨損大大降低,可延長設(shè)備的使用壽命。
常用的表面改性劑對填料氧化鋁的作用,選擇合適的表面處理劑對填料氧化鋁進(jìn)行表面改性,以期克服短鏈硅烷偶聯(lián)劑作表面改性劑時存在的缺陷,實(shí)現(xiàn)對填料氧化鋁表面更有效的有機(jī)包覆,達(dá)到降低填料氧化鋁表面極性、提高其與基體相容性的目的。
吸油值是一個間接反映粉體比表面積與孔隙率的指標(biāo),比表面積由氧化鋁的粒度決定,孔隙率與粉體間的團(tuán)聚狀態(tài)有關(guān)。
表面處理提高粉體的分散性,大大減少了粉體間的由于團(tuán)聚形成的空隙,而且偶聯(lián)劑能潤濕部分粒子表面,所以表面處理后,粉體的吸油值會降低,并且吸油值是影響氧化鋁粉體在聚合物中應(yīng)用性能的重要因素,氧化鋁粉體的吸油值越小,其填充聚合物的粘度越小。
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試驗(yàn)使用不同的偶聯(lián)劑,添加量均為 0. 3%,對填料氧化鋁進(jìn)行表面處理,檢測表面處理后填料氧化鋁的吸油值,偶聯(lián)劑對填料氧化鋁吸油值的影響。
氧化鋁經(jīng)偶聯(lián)劑改性后吸油值大幅下降;這是由于經(jīng)過改性后的氧化鋁團(tuán)聚減少,分散性提高,偶聯(lián)劑表面包覆使顆粒間的空隙進(jìn)一步減少,使氧化鋁的表面由極性變?yōu)榉菢O性,顆粒間的摩擦減少,潤滑性能變得較好,所以堆積密度增大,吸油值減少。吸油值越低,表面處理效果越好。
導(dǎo)熱氧化鋁可廣泛應(yīng)用于硅膠,灌封膠,環(huán)氧樹脂,塑料、橡膠導(dǎo)熱、導(dǎo)熱塑料、硅脂、散熱陶瓷等不同材料中。在實(shí)際應(yīng)用中,Al2O3粉體填料可以單獨(dú)使用也可以與其他填料例如AIN、BN等混合使用。
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